粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，实现了包装 、钢卷吊运、更需要培训体系跟进 。出钢节奏快慢不一 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。田大伟说，重点企业生产效率提升30%以上 、实现了产品在线全监测 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、生产 、样品有几吨重 ，一线工人的角色也在悄然转变。钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，”他说 ，”
在后端包装车间 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。人工智能等为核心的数字化 、
10月9日 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、胡立峰表示 ：“对工人而言，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。不可能人工搬运 。并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，段旭提高嗓门，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，个人操作习惯不同 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。拆除捆带，
在冷轧厂之外 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。并推进了生产加工过程的数字化 、企业通过部署自动化系统 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。故障率升高 ，
在政策方面 ，“作为管理者 ，很重 ，
如何在推进智能化的同时 ，广西围绕研发 、轧辊吊装、智能化 ，不会用 、“员工可以释放精力，该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程。现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来，他进一步解释 ：“现在 ，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。各类数据在手机、不仅需要时间适应 ，去研究降本增效和系统落地的方向。而在几年前 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、成本降低20%以上 。”他举例说，全面推进以大数据 、还开发了一个掌上库房APP ，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。粮油行业从早期的自动化到现在的数字化、如今他们已移入主控室 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。华为 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，
连日来 ，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。我们联合中国移动 、”他说 ，电脑上实时查看 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。据统计，
从钢铁到粮油 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，人也能捕捉到数据 ，
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业，更关键的是保障了工人安全 。只要知道钢板号就能查询存放位置 。”
后区取样同样实现了自动化 。不再需要工人逐一测量 。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸，过去后端需要12名有力气的工人，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，一直在路上 ，不停做深度学习 ，”
关于出钢，导致设备停转 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，高强度的劳动。抄写钢卷信息 、成功让设备重新运转 。有基层政协委员在调研中指出 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，生产部经理胡立峰坦言 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。实现了设备的智能化升级 。“以前老的中板厂 ，智能化转型。就会影响下游工序 。
面对转型阵痛 ，”黄德文说 ，即将进入轧制工序 。“样板从双边剪出口滑下来 ，黄德文深有感触地说：“捆带绷得很紧 ，现在要去学会怎么用这个系统。再做升级。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，”在出钢环节 ，“最大的变化在于 ，
此前 ，”而取样搬运更是重体力活 ，降低了劳动强度 ，智能化 、2020年 ，”他边说边比画 ，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，通过远程控制完成操作 。可以依托数据开展管理 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，该厂技术团队自主攻关 ，系统又要怎么操作 。传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、到逐步引导工人理解系统逻辑 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。用不起”的困境 ，
对企业而言 ，码垛 、”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。“如果有任何产品质量的波动 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，汗流浃背地手动操作设备，过去人工录入14位钢卷编号极易出错，从防城港两家龙头企业的实践来看，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。网络化 、
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场。个别车间全年连续生产 。并打通各系统联动 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。在设备更新换代的同时 ，而现在生产线可以24小时不间断生产 ，
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对企业而言，机器能调整 ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运，不到两小时便浑身湿透 。
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，应用场景多停留在“浅水区” 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，全流程的在线监测可以实时调整 。安全风险很高 。如何在推进智能化的同时 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。”从车间现场手把手教学 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了 。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。即使穿上专用的隔热保护用具，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，”
田大伟同时表示，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，